ঢালাই ছাঁচ উত্পাদন পদ্ধতি এবং সতর্কতা কি কি?
2023-03-08
ঢালাই ছাঁচ উত্পাদন পদ্ধতি
1. সাধারণ বালি ঢালাই
বালি ঢালাইয়ে ব্যবহৃত কাঁচামাল সাধারণত ঢালাই বালি এবং ছাঁচনির্মাণ বালি বাইন্ডার। সিলিকা বালি সাধারণত ঢালাই বালি হিসাবে ব্যবহৃত হয়। যদি সিলিকা বালির কার্যকারিতা ছাঁচ ঢালাইয়ের উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে না পারে তবে বিশেষ বালি যেমন ক্রোমাইট বালি এবং করন্ডাম বালি নির্বাচন করা যেতে পারে। এই ঢালাই ছাঁচ উত্পাদন পদ্ধতি একটি বিস্তৃত অভিযোজনযোগ্যতা আছে, এবং বড় এবং মাঝারি আকারের ঢালাই উত্পাদন জন্য উপযুক্ত.
2. বিনিয়োগ ঢালাই
ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং হল প্যাটার্ন তৈরির জন্য ফিউজিবল ম্যাটেরিয়াল ব্যবহার করার একটি ম্যানুফ্যাকচারিং পদ্ধতি, এবং ছাঁচের খোসা তৈরি করার জন্য প্যাটার্নের উপরিভাগে অবাধ্য পদার্থের বেশ কয়েকটি স্তর আবরণ করে এবং ছাঁচের খোসা থেকে প্যাটার্নগুলিকে গলিয়ে বিভাজিত পৃষ্ঠ ছাড়াই একটি ছাঁচ পেতে, এবং তারপর ফায়ারিং এবং বালি ভর্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ঢালা।
3. ডাই-কাস্টিং
ডাই কাস্টিংয়ের উত্পাদন নীতি হল উচ্চ চাপে ধাতব ছাঁচের গহ্বরে ধাতব দ্রবণটি চাপানো, এবং ধাতব দ্রবণটি ঢালাই গঠনের চাপে শীতল এবং শক্ত হয়ে যাবে।
ঢালাই ছাঁচ তৈরির জন্য 2ã সতর্কতা
1. ঢালাই ছাঁচ ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপ চিকিত্সা কঠোরতা সঙ্গে উপকরণ তৈরি করা হবে.
2. কাটার সময়, ওয়ার্কপিসের ধারালো শক্ত হওয়া এড়াতে শুষ্ক অবস্থায় কাটিং তরল ব্যবহার না করার দিকে মনোযোগ দিন, যা পরবর্তী কাটা কঠিন করে তোলে।
3. যদি পৃষ্ঠের শক্ত শেলের স্তরটি কাটা কঠিন হয় তবে আপনি 45 ডিগ্রি কোণ সহ একটি বায়াস কাটার দিয়ে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটিকে একটি ঢালে কাটতে পারেন এবং তারপরে নরম অংশটি কাটার জন্য পিছনের কাটা বাড়িয়ে দিতে পারেন। হার্ড শেল স্তর কাটা.
4. ঢালাই ডাই মেশিনিং একটি ভাল annealing অবস্থায় বাহিত করা উচিত, এবং কঠোরতা প্রয়োজন সাধারণত 39-46HRC হয়.
5. ঢালাই ছাঁচ কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটার গতি খুব দ্রুত হওয়ার দরকার নেই, ফিডের হার খুব বড় হওয়ার দরকার নেই, এবং পিছনের ফিডটি বড় হওয়া উচিত, অন্যথায় ব্লেড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি পাবে, এবং ব্লেডের পরিধান বৃদ্ধি পাবে।
6. ছাঁচ গাইড স্থিতিশীল হতে হবে. ছাঁচের কম্পন কমাতে এবং ছাঁচের অনমনীয়তা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে, ছাঁচের উপরের এবং নীচের প্লেটের পুরুত্ব বাড়ানো প্রয়োজন।
7. ঢালাই ছাঁচ তৈরি করার সময় ওয়ার্কপিস পুড়ে না যাওয়ার জন্য, অবতল ছাঁচ এবং ছাঁচের হাতা যৌথ পৃষ্ঠে তুলনামূলকভাবে মোটা দানা আকারের গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করা যেতে পারে।
8. ঢালাই ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, ছাঁচের সমাবেশ তাপমাত্রা এবং প্রাক-স্ট্রেসের আকার অনুযায়ী ছাঁচের হাতাটির সঠিক ভিতরের ব্যাস ডিজাইন করা প্রয়োজন।
1. সাধারণ বালি ঢালাই
বালি ঢালাইয়ে ব্যবহৃত কাঁচামাল সাধারণত ঢালাই বালি এবং ছাঁচনির্মাণ বালি বাইন্ডার। সিলিকা বালি সাধারণত ঢালাই বালি হিসাবে ব্যবহৃত হয়। যদি সিলিকা বালির কার্যকারিতা ছাঁচ ঢালাইয়ের উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে না পারে তবে বিশেষ বালি যেমন ক্রোমাইট বালি এবং করন্ডাম বালি নির্বাচন করা যেতে পারে। এই ঢালাই ছাঁচ উত্পাদন পদ্ধতি একটি বিস্তৃত অভিযোজনযোগ্যতা আছে, এবং বড় এবং মাঝারি আকারের ঢালাই উত্পাদন জন্য উপযুক্ত.
2. বিনিয়োগ ঢালাই
ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং হল প্যাটার্ন তৈরির জন্য ফিউজিবল ম্যাটেরিয়াল ব্যবহার করার একটি ম্যানুফ্যাকচারিং পদ্ধতি, এবং ছাঁচের খোসা তৈরি করার জন্য প্যাটার্নের উপরিভাগে অবাধ্য পদার্থের বেশ কয়েকটি স্তর আবরণ করে এবং ছাঁচের খোসা থেকে প্যাটার্নগুলিকে গলিয়ে বিভাজিত পৃষ্ঠ ছাড়াই একটি ছাঁচ পেতে, এবং তারপর ফায়ারিং এবং বালি ভর্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ঢালা।
3. ডাই-কাস্টিং
ডাই কাস্টিংয়ের উত্পাদন নীতি হল উচ্চ চাপে ধাতব ছাঁচের গহ্বরে ধাতব দ্রবণটি চাপানো, এবং ধাতব দ্রবণটি ঢালাই গঠনের চাপে শীতল এবং শক্ত হয়ে যাবে।
ঢালাই ছাঁচ তৈরির জন্য 2ã সতর্কতা
1. ঢালাই ছাঁচ ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপ চিকিত্সা কঠোরতা সঙ্গে উপকরণ তৈরি করা হবে.
2. কাটার সময়, ওয়ার্কপিসের ধারালো শক্ত হওয়া এড়াতে শুষ্ক অবস্থায় কাটিং তরল ব্যবহার না করার দিকে মনোযোগ দিন, যা পরবর্তী কাটা কঠিন করে তোলে।
3. যদি পৃষ্ঠের শক্ত শেলের স্তরটি কাটা কঠিন হয় তবে আপনি 45 ডিগ্রি কোণ সহ একটি বায়াস কাটার দিয়ে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটিকে একটি ঢালে কাটতে পারেন এবং তারপরে নরম অংশটি কাটার জন্য পিছনের কাটা বাড়িয়ে দিতে পারেন। হার্ড শেল স্তর কাটা.
4. ঢালাই ডাই মেশিনিং একটি ভাল annealing অবস্থায় বাহিত করা উচিত, এবং কঠোরতা প্রয়োজন সাধারণত 39-46HRC হয়.
5. ঢালাই ছাঁচ কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটার গতি খুব দ্রুত হওয়ার দরকার নেই, ফিডের হার খুব বড় হওয়ার দরকার নেই, এবং পিছনের ফিডটি বড় হওয়া উচিত, অন্যথায় ব্লেড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি পাবে, এবং ব্লেডের পরিধান বৃদ্ধি পাবে।
6. ছাঁচ গাইড স্থিতিশীল হতে হবে. ছাঁচের কম্পন কমাতে এবং ছাঁচের অনমনীয়তা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে, ছাঁচের উপরের এবং নীচের প্লেটের পুরুত্ব বাড়ানো প্রয়োজন।
7. ঢালাই ছাঁচ তৈরি করার সময় ওয়ার্কপিস পুড়ে না যাওয়ার জন্য, অবতল ছাঁচ এবং ছাঁচের হাতা যৌথ পৃষ্ঠে তুলনামূলকভাবে মোটা দানা আকারের গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করা যেতে পারে।
8. ঢালাই ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, ছাঁচের সমাবেশ তাপমাত্রা এবং প্রাক-স্ট্রেসের আকার অনুযায়ী ছাঁচের হাতাটির সঠিক ভিতরের ব্যাস ডিজাইন করা প্রয়োজন।
